內蒙民用生物質熱風爐生產

補給水泵仍連續補水以維持系統所需的靜壓。這種定壓方式無需收縮水箱，因此設備費用低廉，此外，補給水泵又補水又定壓，水泵功率不大，運轉費用也很小。因而，這種方式在我國熱水供熱系統中應用相當普遍。這種定壓方式較大的缺陷是假如系統忽然停電時，補給水泵將失去定壓作用。為避免此時鍋爐缺水汽化，系統中采用了壓力上水輔助型安裝，當循環水泵運轉時，由于上水輔助安裝，循環水不會倒灌到壓力上升系統中去。

生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。鍋爐采用較適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。

西方發達地方研究廢棄木材作為CFB鍋爐的燃料已經很多年了。20世紀80年代末,美國就開發出大型燃燒廢木料的CFB鍋爐,分別安裝在Freson、Rocklin和Mecca。瑞典也是以林業廢棄物作為大型CFB鍋爐的重要燃料加以利用的,盡管這些燃料的含水率有時高達50%~60%,但鍋爐的熱效率仍可達到80%。丹麥為了減少二氧化碳的排放,采用奧斯龍公司的高倍率CFB鍋爐將干草(或木屑)與煤以6∶4的比例送入爐內燃燒,效果較好。目前世界上較大容量的燃燒生物質的循環流化床鍋爐就是F&W公司240MW的燒廢木材的CFB鍋爐,它的成功運行為燃燒林業廢棄物的CFB鍋爐的大型化奠定了良好的基礎。此外,德國、芬蘭、法國、意大利、土耳其和俄羅斯等地方也先后對CFB鍋爐燃燒廢木材進行了研究。PretoF通過試驗發現:以廢棄木材為燃料的CFB鍋爐運行情況較好,燃燒效率可以超過99%。在氣體排放方面,除了CO外,NOx、N2O、SO2、Furans等的排放都低于允許標準。HiltunenMA等發現燃燒產生的灰渣很少,細而均勻。但是,由于燃料里含有較多灰熔點低的鉀,灰比較容易在鍋爐里結垢。而且,燃料里還含有氯和堿性物質,這些物質都有很強的腐蝕作用。AmandLE等發現,燃燒產生的灰份里含有很多金屬(Hg、Cd、Cr、Cu、Mn和Zn等),但是它們的含量都在歐洲聯合會(EC)所規定的范圍之內。

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由于電力、天然氣供應和燃氣管道的限制，無法將我國的燃煤鍋爐全部改為電鍋爐或燃氣鍋爐，而生物質鍋爐的價格低及運行成本低更容易使用戶接受并得以推廣，正好填補了這項空白。生物質能顆粒燃料是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有廢棄的農作物，經粉碎混合擠壓烘干等工藝，之后制成顆粒狀燃料。

低溫熱解預處理是在常壓、隔絕氧氣或缺氧情況下，將生物質原料置于反應溫度為200～300℃時發生大分子熱降解反應的過程。在熱解溫度為200、250和300℃條件下，采用固定床試驗臺分別研究了棉花稈的低溫熱解特性，結果表明，隨著熱解溫度的升高，固體產物的質量產率減小，能量密度增加，且制得的成型生物質的密度顯著提高，其研磨特性和疏水性較生物質原料明顯改善。

蒸汽爆破技術較早是由美國學者Mason在1928年發明并用于制漿，將廢木材轉變為建筑紙漿。蒸汽爆破的主要原理是利用高溫高壓水蒸氣對植物纖維原料進行處理，使其半纖維素降解，木質素軟化，纖維之間的橫向連接強度降低，并在短時間內瞬間釋放高壓蒸汽，原料孔隙中的水蒸氣急劇膨脹，產生爆破效果，將原料撕裂為細小的纖維狀，達到原料組分分離和結構變化的效果。

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燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，之后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，之后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。