內蒙古民用生物質采暖爐廠

生物質鍋爐大氣排放標準嚴格執行各地環保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標準》.生物質鍋爐按其用途大概分為兩類:一種是生物質熱能鍋爐，另一種是生物質電能鍋爐。其實，二者的原理基本相同，都是通過燃燒生物質燃料獲取能量，只是一種直接獲取熱能，二種將熱能又轉化成電能。在這兩種鍋爐中，一種又是現在應用較廣泛，技術比較成熟的。

蒸汽爆破處理后成型燃料的強度比處理前高1.4～3.3倍，燃燒熱值也顯著提升。蒸汽爆破預處理因其成本低、能耗少、無污染而備受研究學者關注。韓士群等采用蒸汽爆破方法對蘆葦進行處理，并以高密度聚乙烯(HDPE)為塑料基體添加合適的助劑，發現蒸汽爆破處理顯著增加細纖維的含量，改善了纖維質量。同時，蒸汽爆破處理的蘆葦/HDPE復合材料的拉伸強度和彎曲強度較未爆破處理的復合材料分別提高了22.3%和32.6%。

隨后，燃料由于溫度的繼續增高，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發分，并構成焦炭。氣態的揮發分和四周高溫空氣摻混先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產生灰燼。生物質鍋爐需要綠色新能源，相比其它鍋爐，生物質鍋爐主要有以下四大優勢:一爐多用, 在供暖同時可做飯,燒水,沐浴。為了使生物質鍋爐能夠持久的安全經濟運行，必須在日常使用中，加強對生物質鍋爐的維護保養。及時消除跑、冒、滴、漏現象。定期對裸露在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動部位加油，防止咬位。脫落的保溫層要及時進行修補。每年對生物質鍋爐進行一次內外部檢驗。鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給各地和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項:鍋爐出廠時應當附有"安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明(安全性能監督檢驗證書)"。

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鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，之后排出完成整個燃燒和傳熱過程。鍋爐配有全自動吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。送風系統:鍋爐送風系統與燃燒器一體化布置，空氣經鼓風機通過燃燒器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用。

別如山等及GruborBD等指出,合理布置燃燒系統及受熱面和添加Fe2O3、Al2O3等惰性添加劑可以很好的防止結焦。同時他們發現,用Fe2O3做床料,當灰中鉀、鈉總含量超過20%且床溫在900℃以上時,也只有很小的結塊,此性能優于Al2O3和SiO2作床料的情況。循環流化床燃燒技術能很好地滿足稻殼的高揮發分析出迅速、固定碳難以燃盡的特點,所以,稻殼的循環流化床燃燒技術便成了當前稻殼燃燒技術的研究。

對于蒸汽爆破預處理過程對生物質燃料成型性能的影響，Zandersons等認為，預處理后纖維素的結構發生改變，纖維尺寸變細、變小，同時，木質素活性增強，并滲入到纖維素之間形成新的連接，內部黏結力顯著增強；Shaw等發現，預處理后生物質中的木質素含量比原料增加33.2%～54.5%，呈更好的黏結效果；Angles等研究了木質素的變化規律，發現隨著預處理程度的加劇，木質素降解、重聚并遷移到纖維素表面，在壓縮成型時軟化形成固體橋接，提高了成型性能。

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補給水泵仍連續補水以維持系統所需的靜壓。這種定壓方式無需收縮水箱，因此設備費用低廉，此外，補給水泵又補水又定壓，水泵功率不大，運轉費用也很小。因而，這種方式在我國熱水供熱系統中應用相當普遍。這種定壓方式較大的缺陷是假如系統忽然停電時，補給水泵將失去定壓作用。為避免此時鍋爐缺水汽化，系統中采用了壓力上水輔助型安裝，當循環水泵運轉時，由于上水輔助安裝，循環水不會倒灌到壓力上升系統中去。