烏海銷售生物質顆粒燃料工廠

生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。

比運用精煤更生態環境保護。生物質燃料凝固成型然料引燃導致的CO2是綠植生長期所消化的，不易提高氣體中CO2總水分含量，全球性上稱之為CO2零排放，也稱碳酸性。生物質燃料凝固成型然料引燃時，NOX(氮氧化合物)的使用量是精煤的1/5，SO2的使用量是精煤的1/13，煙塵使用量低于127mg/立方米，引燃速度比煤快13%上下，引燃充裕、排氣管冒黑煙少、灰分低、空氣污染源污水處理質量濃度遠遠地小于標準。

目前技術、經濟條件下，發展生物質顆粒燃料，將煤炭加工成為高效和清潔能源，實現可能源與化石能源一定程度的聯合，部分替代和節約化石能源，有利于改善能源結構，減少二氧化碳排放，緩解和應對全球氣候變化，與燃用原煤相比從節能、環保、經濟等方面具有明顯的優勢。生物質顆粒燃料產業是低碳經濟發展、清潔能源替代方面的較佳契合點和切人點。

生物質顆粒以其獨特的優勢而被公認為新型顆粒燃料。與傳統燃料相比，它不僅具有經濟優勢，而且具有環境效益，完全滿足了可持續發展的要求。與其他能源相比，生物質顆粒燃料既經濟又環保。由于形狀為顆粒狀，體積被壓縮，節省了存儲空間，運輸方便，運輸成本也降低了。將原料壓制成固體顆粒后，有助于充分燃燒，使燃燒速度與分解速度相匹配。同時，使用專業的輔助設備進行燃燒，也有利于燃料的生物量值提高，發熱量。以秸稈為例，將秸稈壓縮成生物質顆粒燃料后，燃燒效率從不到20％提高到80％以上。秸稈顆粒的燃燒熱量為3500 kcal / kg，平均硫含量僅為0.38％，2噸秸稈的發熱量相當于1噸煤，而煤的平均硫含量約為1％。;另外，完全燃燒后的爐渣灰也可以用作肥料返回田間。因此，使用顆粒燃料作為加熱燃料具有很強的經濟和社會價值。與煤相比，顆粒燃料的揮發物含量高，著火點低，密度增加，能量密度高，燃燒持續時間大大增加，可以直接應用于燃煤鍋爐。此外，生物質顆粒燃燒產生的灰燼也可以直接用作鉀肥，節省了成本。

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農業部2010發布的《全國農作物秸稈資源與評價報告》顯示，2009年全國農作物秸稈理論資源量為8.20億t(風干，含水量為15%);考慮到收集過程中的損耗，估算2009年全國農作物秸稈可收集資源量約為6.87億t，占理論資源量的83.8%。其中秸稈除作為肥料、飼料、燃料、種植食用基料、造紙等工業原料外，廢棄及焚燒量約為2.15億t，占31.31%。廢棄及焚燒的秸稈等于耕地、淡水、化肥和其他農業投入品等資源的浪費，不利于農業資源的節約和循環轉化利用。

生物質顆粒燃料保潔服務，投料方便快捷，引燃后的余燼是品位挺高的高質量分析化學鉀肥，綜合利用創利。經濟效益:依據適用技術，我市事實上收儲秸桿及農業“三剩物”1.49平方千米(包含玉米秸桿、花生殼、野草)，一共生產制造生物質燃料凝固成型壓塊然料4500噸(可替代精煤3266噸)，得到68.54余萬元資產總額，平均值盈利165元/噸。事實上促進農村剩余勞動力63多名畢業生就業，共提高農村人均純收入65余萬元，經濟效益顯著。

依據機床主軸轉動，促進輥子轉動，在髙壓(0.7-1.2)的規范下，經歷輥子的自轉，靠工業設備與生物質燃料廢料正中間及其生物質燃料廢料相互間摩擦導致的熱值或外部升溫，使甲基纖維素、木質纖維素變松。原料被強制從實體模型孔中成一塊塊擠壓成型，經擠壓加工后得到截面規格型號為23-60mm、長度超出18厘米的棒狀液體細顆粒物生物燃料，并從入料口下注，回涼后(水分含量不能超過12%)，中包裝。

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生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000-8000千卡/kg。生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。