專業生產生物質燃料工廠

目前，中國大氣污染物中煙塵排放的70%、S02排放的90%、C02排放的80%，NOx排放的70%是由煤炭燃燒造成的，70%~80%以上的汞也主要來自煤炭直接燃燒排放的煙氣。發展潔凈煤技術，特別是生物質顆粒燃料技術，控制C02和S02排放，不失為一項現實、經濟和可行的措施。煤炭污染并非是煤炭自身的問題，是由于人們對它的開采、加工和利用方式粗放才引致的。

生物質顆粒燃料的熱量為0.7MW熱功率的天然氣熱水鍋爐主機和輔機價格約為15萬元，耗電功率為7KW，熱效率92%，管道天然氣管路直接至鍋爐，無須燃料儲藏系統。設備折舊期均按10年計算，維護保養按設備折舊費的20%計算。在環保要求高的大中城市或者旅游區，推廣這種生物質顆粒燃料，將產生巨大的經濟效益和環保效益。

依據機床主軸轉動，促進輥子轉動，在髙壓(0.7-1.2)的規范下，經歷輥子的自轉，靠工業設備與生物質燃料廢料正中間及其生物質燃料廢料相互間摩擦導致的熱值或外部升溫，使甲基纖維素、木質纖維素變松。原料被強制從實體模型孔中成一塊塊擠壓成型，經擠壓加工后得到截面規格型號為23-60mm、長度超出18厘米的棒狀液體細顆粒物生物燃料，并從入料口下注，回涼后(水分含量不能超過12%)，中包裝。

生物質顆粒以其獨特的優勢而被公認為新型顆粒燃料。與傳統燃料相比，它不僅具有經濟優勢，而且具有環境效益，完全滿足了可持續發展的要求。與其他能源相比，生物質顆粒燃料既經濟又環保。由于形狀為顆粒狀，體積被壓縮，節省了存儲空間，運輸方便，運輸成本也降低了。將原料壓制成固體顆粒后，有助于充分燃燒，使燃燒速度與分解速度相匹配。同時，使用專業的輔助設備進行燃燒，也有利于燃料的生物量值提高，發熱量。以秸稈為例，將秸稈壓縮成生物質顆粒燃料后，燃燒效率從不到20％提高到80％以上。秸稈顆粒的燃燒熱量為3500 kcal / kg，平均硫含量僅為0.38％，2噸秸稈的發熱量相當于1噸煤，而煤的平均硫含量約為1％。;另外，完全燃燒后的爐渣灰也可以用作肥料返回田間。因此，使用顆粒燃料作為加熱燃料具有很強的經濟和社會價值。與煤相比，顆粒燃料的揮發物含量高，著火點低，密度增加，能量密度高，燃燒持續時間大大增加，可以直接應用于燃煤鍋爐。此外，生物質顆粒燃燒產生的灰燼也可以直接用作鉀肥，節省了成本。

專業生產生物質燃料工廠

生物質顆粒燃料保潔服務，投料方便快捷，引燃后的余燼是品位挺高的高質量分析化學鉀肥，綜合利用創利。經濟效益:依據適用技術，我市事實上收儲秸桿及農業“三剩物”1.49平方千米(包含玉米秸桿、花生殼、野草)，一共生產制造生物質燃料凝固成型壓塊然料4500噸(可替代精煤3266噸)，得到68.54余萬元資產總額，平均值盈利165元/噸。事實上促進農村剩余勞動力63多名畢業生就業，共提高農村人均純收入65余萬元，經濟效益顯著。

可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫藥等工業產品加工過程中所需生產熱能和高溫蒸汽。并能夠公司、行政機關、酒店、大學、餐館、服務型制造行業的供暖、浴池、中央空調與衣食住行用需要熱水蒸汽。大型養殖場棚舍的供暖，實現環保、供暖；民用暖氣和生活用能源，無清潔、污染，貯藏、運輸方便；工業鍋爐和窯爐燃料代替煤氣，解決環境污染；作為氣化發電、火力發電的燃料，可以解決小型火力發電站的關閉問題。

《可能源中長期發展規劃》目標是，到2010年，生物質固體成型燃料年用量達到100萬噸；到2020年，生物質固體成型燃料年用量要達到5000萬噸。我國常規能源的終端消費代價受國際市場的能源供應狀況變化很大，特別是石化產品更是如此。國內木質顆粒燃料的市場價格為800-900元?t-1，秸稈顆粒燃料的市場價格為500-650元?t-1。從單位能價來看，用生物質顆粒替代燃油、燃氣，不但具有環保效益，經濟效益也相當可觀。

專業生產生物質燃料工廠

生物質顆粒燃料主要的原料為生物質(秸稈)和煤炭。環境問題與能源本身無關，而是取決于使用能源的技術和方式。以煤炭為主的能源消費結構在相當長一段時間內不會發生改變，發展潔凈煤技術，推動實現潔凈煤產業化是當前適合國情的能源結構優化措施。與原煤燃燒相比，型煤是提高燃燒效率和減少污染的較有效的方法之一，目前已進入商業化生產階段。