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對于蒸汽爆破預處理過程對生物質燃料成型性能的影響，Zandersons等認為，預處理后纖維素的結構發生改變，纖維尺寸變細、變小，同時，木質素活性增強，并滲入到纖維素之間形成新的連接，內部黏結力顯著增強；Shaw等發現，預處理后生物質中的木質素含量比原料增加33.2%～54.5%，呈更好的黏結效果；Angles等研究了木質素的變化規律，發現隨著預處理程度的加劇，木質素降解、重聚并遷移到纖維素表面，在壓縮成型時軟化形成固體橋接，提高了成型性能。[詳情]

鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。[詳情]

沈伯雄等指出,生物質和煤混合燃料中煤比例的增加將會導致SO2和NOx的排放量增加。但是,由于生物質燃料中揮發分的燃燒而消耗大量氧氣,形成局部還原性氣氛,抑制了SO2和NOx的生成,致使SO2和NOx排放的增加量不多。燒結是采用CFB鍋爐燃燒秸稈經常發生的問題。秸稈具有很高的堿金屬含量,這些堿金屬與Cl和Si以一定的比例結合會產生腐蝕和形成沉淀,并使流化床產生流化問題。[詳情]

鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，之后排出完成整個燃燒和傳熱過程。鍋爐配有全自動吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。送風系統:鍋爐送風系統與燃燒器一體化布置，空氣經鼓風機通過燃燒器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用。[詳情]

采用CFB鍋爐燃燒生物質燃料,獨燒效果不如混燒好,這是各國學者的共識。但是,國內外對各種生物質燃料與高熱值燃料混燒的研究還不系統,應在混合比例和相應的污染物排放方面(特別是金屬排放方面)進行的研究,建議能夠形成生物質在CFB鍋爐燃燒的數據庫。其中,將城市生活污泥、煤泥、水煤漿和TDF作為生物質的輔助燃料,均是不錯的選擇。[詳情]

作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環境無任何污染，CO零排放，SO零排放，屬能源，可循環利用，可代替木材、煤、天然氣。而運行成本僅是燃氣的一半。我國大量的農業產生的原料給生物質鍋爐的推廣提供了堅強的物質保障。不僅能夠解決農民進行秸稈焚燒問題，同時將資源充分利用，燃燒過的灰渣是非常好的肥料，實是一舉多得之舉。[詳情]

引風除塵系統:在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器凈化，之后經引風機由煙囪排出?？刂葡到y采用高亮度、全中文顯示，以統為中央控制單元;以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。生物質燃料含硫量大多小于0.2%，熄滅時不用設置氣體脫硫安裝，降低了本錢，又利于環境的維護。[詳情]

中型生物質熱能鍋爐。此類鍋爐主要使用固化生物質燃料，提供熱水或蒸汽。它的優點是技術比較成熟，能量損耗小，熱能供給能力較強;缺點是部分鍋爐燃料結焦，配套設計不合理。給料系統由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。[詳情]

當忽然停電而使循環水泵，補給水泵停運時，壓力上水系統立刻投入運轉，止回閥被自動翻開，壓力水將流經熱水鍋爐并從集氣罐排出，從而防止了爐室余熱惹起鍋水汽化。如此往復動作，補給水泵連續補水，并維持系統壓力在一定范圍內動搖，這樣系統定壓方式，由于連續補水，就比連續補水儉省電能，但是其調理和定壓質量比連續補水方式要差，還有壓力動搖大，壓力表觸點動作頻繁易于損壞等缺陷。[詳情]

空氣的分段送入對控制木材、污泥等高揮發分燃料燃燒的氣體排放效果不明顯,其原因尚待進一步研究,而分級送風對流場的影響以及揮發分析出和燃燒所發生的區域則是研究此問題所應該著重考慮的。燃料特性對循環流化床鍋爐的設計與運行有很大影響,而關于CFB鍋爐燃燒生物質燃料數值模型方面的研究目前還不多見。如果能夠對生物質燃料在CFB鍋爐里的燃燒進行充分的數值研究也將會極大地促進CFB鍋爐在生物質燃料燃燒中的應用。[詳情]