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低溫熱解預處理是在常壓、隔絕氧氣或缺氧情況下，將生物質原料置于反應溫度為200～300℃時發生大分子熱降解反應的過程。在熱解溫度為200、250和300℃條件下，采用固定床試驗臺分別研究了棉花稈的低溫熱解特性，結果表明，隨著熱解溫度的升高，固體產物的質量產率減小，能量密度增加，且制得的成型生物質的密度顯著提高，其研磨特性和疏水性較生物質原料明顯改善。[詳情]

作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環境無任何污染，CO零排放，SO零排放，屬能源，可循環利用，可代替木材、煤、天然氣。而運行成本僅是燃氣的一半。我國大量的農業產生的原料給生物質鍋爐的推廣提供了堅強的物質保障。不僅能夠解決農民進行秸稈焚燒問題，同時將資源充分利用，燃燒過的灰渣是非常好的肥料，實是一舉多得之舉。[詳情]

低溫熱解預處理過程主要發生分子鍵斷裂、脫羰作用、脫羧反應、脫水反應、脫甲氧基化反應、凝結及芳構化反應。低溫熱解預處理過程能破壞生物質的纖維結構，使生物質變得易磨，有效改善粉體的流動性以實現穩定連續的輸送，并有效去除生物質中的過量氧元素，且生物質經低溫熱解預處理后可保留70%～80%的質量和80%～90%的能量，因此其能量密度可提高30%。[詳情]

為保證連續下料及物料輸送的穩定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器。燃燒系統由燃燒器、風機、點火器等部件組成。生物質燃料在燃燒器中先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。[詳情]

中型生物質熱能鍋爐。此類鍋爐主要使用固化生物質燃料，提供熱水或蒸汽。它的優點是技術比較成熟，能量損耗小，熱能供給能力較強;缺點是部分鍋爐燃料結焦，配套設計不合理。給料系統由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。[詳情]

采用高架水箱定壓方式，這種方式的定壓點設在熱水循環泵入口或回水主干線上，安裝僅僅為一只高架水箱，其構造簡單，工作穩定牢靠，能穩定系統壓力，并能滿足系統網絡的溢水和補水請求。在這種系統中，水箱裝置高度必需滿足使系統中較高點不汽化的請求。因而，裝置位置較高。這種定壓方式適用與供熱范圍不大的低溫水供熱系統中。[詳情]

目前,國內外各種成型技術已基本成熟。然而,農作物秸稈成型燃料目前主要還是在鏈條爐和鼓泡流化床鍋爐上使用,技術比較成熟,而在CFB鍋爐上使用的相關文獻較少。GlazerMP等在CFB鍋爐上研究了秸稈與煤的混合燃燒后發現:煙氣中堿性成分的含量與初始燃料里鉀、鈉的含量有關,且氣態的堿金屬的濃度比純秸稈燃燒時有所降低,混合燃料的SO2排放量比純秸稈大大增加。[詳情]

由于生物質鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。[詳情]

別如山等及GruborBD等指出,合理布置燃燒系統及受熱面和添加Fe2O3、Al2O3等惰性添加劑可以很好的防止結焦。同時他們發現,用Fe2O3做床料,當灰中鉀、鈉總含量超過20%且床溫在900℃以上時,也只有很小的結塊,此性能優于Al2O3和SiO2作床料的情況。循環流化床燃燒技術能很好地滿足稻殼的高揮發分析出迅速、固定碳難以燃盡的特點,所以,稻殼的循環流化床燃燒技術便成了當前稻殼燃燒技術的研究。[詳情]

蒸汽爆破技術較早是由美國學者Mason在1928年發明并用于制漿，將廢木材轉變為建筑紙漿。蒸汽爆破的主要原理是利用高溫高壓水蒸氣對植物纖維原料進行處理，使其半纖維素降解，木質素軟化，纖維之間的橫向連接強度降低，并在短時間內瞬間釋放高壓蒸汽，原料孔隙中的水蒸氣急劇膨脹，產生爆破效果，將原料撕裂為細小的纖維狀，達到原料組分分離和結構變化的效果。[詳情]