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我國目前有工業鍋爐約50多萬臺，每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3，由燃煤工業鍋爐造成的環境污染非常嚴重，大量的工業鍋爐必須換用潔凈能源。根據我國的生物質資源條件，利用農林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環境友好、可以的特點，研究工業鍋爐生物質燃燒技術，開發生物質燃料鍋爐，對節約常規能源、優化我國能源結構，減輕環境污染有著積極意義。[詳情]

鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。[詳情]

陳冠益等還發現:鍋爐的飛灰含碳量明顯高于灰渣的含碳量。盡管如此,燃燒效率仍高達97%;另外,由于稻殼本身氮和硫的含量極少,在不用任何脫硫劑、脫硝措施情況下,稻殼燃燒所排放出的主要大氣污染物都遠低于排放標準。以上研究結果說明了稻殼作為CFB鍋爐的燃料在運行狀況和氣體排放上是可行的,而在金屬排放方面還需要展開相應的研究。[詳情]

SuksankraisornK等發現,隨著橄欖餅含量的增加,NO的排放量也稍有增加。ToramanOY等通過試驗指出,對于利用CFB鍋爐來燃燒像污泥這樣的低燃燒質量的燃料來說,橄欖餅將會是一個很好的輔助燃料。TopalH等還分別進行了橄欖餅獨自燃燒,和油頁巖、柴油一起混燒的試驗。所有結果均表明,對于潔凈煤燃燒技術來說,橄欖餅在小規模的工業CFB鍋爐里混燒是很好的。[詳情]

對于蒸汽爆破預處理過程對生物質燃料成型性能的影響，Zandersons等認為，預處理后纖維素的結構發生改變，纖維尺寸變細、變小，同時，木質素活性增強，并滲入到纖維素之間形成新的連接，內部黏結力顯著增強；Shaw等發現，預處理后生物質中的木質素含量比原料增加33.2%～54.5%，呈更好的黏結效果；Angles等研究了木質素的變化規律，發現隨著預處理程度的加劇，木質素降解、重聚并遷移到纖維素表面，在壓縮成型時軟化形成固體橋接，提高了成型性能。[詳情]

蒸汽爆破技術較早是由美國學者Mason在1928年發明并用于制漿，將廢木材轉變為建筑紙漿。蒸汽爆破的主要原理是利用高溫高壓水蒸氣對植物纖維原料進行處理，使其半纖維素降解，木質素軟化，纖維之間的橫向連接強度降低，并在短時間內瞬間釋放高壓蒸汽，原料孔隙中的水蒸氣急劇膨脹，產生爆破效果，將原料撕裂為細小的纖維狀，達到原料組分分離和結構變化的效果。[詳情]

采用高架水箱定壓方式，這種方式的定壓點設在熱水循環泵入口或回水主干線上，安裝僅僅為一只高架水箱，其構造簡單，工作穩定牢靠，能穩定系統壓力，并能滿足系統網絡的溢水和補水請求。在這種系統中，水箱裝置高度必需滿足使系統中較高點不汽化的請求。因而，裝置位置較高。這種定壓方式適用與供熱范圍不大的低溫水供熱系統中。[詳情]

燒結的發生與溫度、流化速度和氣氛有關,其中溫度是影響燒結的較主要因素。稻殼表面的毛刺極大地影響了稻殼的流化特性,在進行燃燒前要經過預處理。許衛國等及陳冠益等研究發現,純稻殼不易流化,與煤混合后的綜合流化性能有一定改善,而與石英砂混合效果更好。HansenLA等及張殿軍等研究CFB鍋爐里燃燒稻殼和煤的混合燃料時發現,稻殼里的堿金屬(鈉和鉀)對灰在換熱表面上的沉淀影響很大。而且,當稻殼含氯較高(如稻草)時,將使壁溫高于400℃的受熱面發生高溫腐蝕。[詳情]

作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環境無任何污染，CO零排放，SO零排放，屬能源，可循環利用，可代替木材、煤、天然氣。而運行成本僅是燃氣的一半。我國大量的農業產生的原料給生物質鍋爐的推廣提供了堅強的物質保障。不僅能夠解決農民進行秸稈焚燒問題，同時將資源充分利用，燃燒過的灰渣是非常好的肥料，實是一舉多得之舉。[詳情]

當低溫熱解預處理溫度為260℃或以上時，生物質中的天然黏結劑———木質素的結構被破壞，顆粒之間的機械互鎖是此時成型過程的主要黏結形式，顆粒間的黏結性能降低。因此，為獲得高機械強度的低溫熱解生物質成型燃料，需要添加黏結劑來改善其成型能力，而黏結劑的摻混會導致成型燃料耐水性變差、熱值降低等的問題。在我國它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。[詳情]